Product System

完整产品体系

按工程路线集中展示尾气回收、冷冻冷凝、白油吸收、萃取精馏、高沸点溶剂再生和含硫尾气资源化等产品。

从尾气回收到液相精制的成套工艺

产品体系围绕 VOCs 有机尾气治理、溶剂冷凝回收、吸收吸附、精馏萃取、H2S 制硫及高沸点溶剂再生展开,可按介质性质、浓度、风量、回收价值和排放要求进行组合设计。

  • 气相回收
  • 液相分离
  • 溶剂精制
  • 达标排放
冷冻法回收有机溶剂工艺流程图
低温冷凝回收

冷冻法回收有机溶剂

冷冻法通过一级、二级或多级冷凝换热,将含有机溶剂尾气降至目标露点以下,使有机蒸气冷凝成液相回收,并配合除雾、气液分离和回收液暂存稳定运行。

核心流程
尾气稳流、多级冷凝、除雾捕集、气液分离、冷凝液回收。
适用场景
适用于浓度较高、溶剂价值较高、冷凝温度可实现的有机溶剂尾气回收。
吸收法回收溶剂工艺流程图
液相吸收回收

吸收法回收溶剂

吸收法利用循环吸收剂与含溶剂尾气逆流接触,使有机组分转入液相;系统通常设置一级吸收塔、二级吸收塔、除雾器、气液分离器和回收液储槽。

核心流程
一级吸收塔、二级吸收塔、吸收剂循环、除雾、气液分离、富液回收。
适用场景
适用于可被吸收剂有效溶解或吸收的有机溶剂尾气,可作为回收系统或后续净化前处理。
白油吸收塔工艺流程图
液相吸收

白油吸收塔系统

利用白油等高沸点吸收剂与 VOC 混合气逆流接触,吸收疏水性有机物;富油经冷却、输送或再生后循环使用,净化尾气由塔顶排出。

核心流程
多级吸收塔、白油循环、换热冷却、富油槽/贫油槽、尾气排放。
适用场景
适合疏水性、可被油相吸收的 VOCs 及复合尾气预处理。
醋酸萃取精馏回收工艺流程图
萃取精馏

醋酸萃取精馏回收系统

通过萃取剂改变轻组分、水相和目标物之间的相对挥发度,配合多塔精馏、冷凝回流和溶剂循环,实现醋酸或相关溶剂的提纯回收。

核心流程
原料预热、萃取精馏、溶剂回收、产品精制、萃取剂循环。
适用场景
含水、共沸或相对挥发度接近的液相溶剂分离回收。
DMSO精馏回收工艺流程图
高沸点溶剂再生

DMSO 精馏回收系统

DMSO 属高沸点强极性溶剂,回收通常需要多效蒸发、换热节能、真空或精馏塔精制,并通过冷凝、过滤和残液排放保证产品纯度。

核心流程
多效蒸发浓缩、管壳换热、保护过滤、精馏塔、产品罐和废水/残液处理。
适用场景
锂电、新材料、医药和精细化工中的 DMSO 母液回收。
硫化氢尾气制取单质硫工艺流程图
恶臭气体资源化

硫化氢尾气制取单质硫系统

对含 H2S 尾气进行预处理、吸收/反应、冷凝分离和硫浆循环,将硫化氢转化为可收集的单质硫,同时降低恶臭和含硫污染物排放。

核心流程
预处理吸收、两级反应、酸性气冷凝、气液分离、硫浆过滤与熔硫。
适用场景
化工、制药、污水及含硫尾气治理和资源化回收。